浅谈笔记本产品研发的主要阶段 - 借以延伸对市面上各工程机的识别
发表于 ： 2011年 2月 19日 04:05 星期六
研发概念
首先介绍一下产品设计与开发流程包含问题和需求的分析、概念构思、初步设计、功能与使用性分析、细部设计、雏型制作、使用者测试与回馈、细部修改、制程规划等，目的就是要让符合使用者需求的产品以最快最好的方式进入量产阶段，以便进入市场。
传统的产品设计与开发流程为循序式，一般是在不同阶段由不同单位或专业的工程师、设计师负责，着重满足功能上的需求，往往忽略了与下游阶段如制造、使用、维修等的配合。另外，整个过程中需要不断反复的修正、检讨与改进，涉及大量的信息交流与沟通，往往因为各单位部门以各自的专业知识作判断或沟通协调不良，导致设计与开发过程旷日费时，造成投入成本的提高、设计品质低落、互相推诿责任、无法有效地进行生产与组装等现象，浪费企业资源与人力，使产品无法快速及有效的符合市场需求，竞争力降低。
针对传统的开发模式，后来产生了如下几种概念。
同步设计（Concurrent Engineering）
同步设计的基本概念主张将每一位受产品设计影响的人尽可能地在产品设计初期就开始共同参与整个产品开发的过程，使得设计团队在设计初期便对未来可能遇到的问题加以考虑并有效解决，因此设计出的产品较能符合产品上市各阶段工程的要求，减少了后期设计变更的次数，可因此缩短研发时程并降低资源的浪费。
产品资料管理（PDM - Product Data Management）
PDM系统可以辅助产品开发工程师追踪在设计、制造、销售、售后服务与维修过程之中所需要的大量产品信息，其功能包括：(1)资料安全管制；(2)文件管理；(3)工作流程与程序管理；(4)产品结构与型态管理；(5)零组件与组态资料管理；(6)产品发展专案排程管理；(7)工程变更管理等
协同设计（Collaborative Engineering）
多个企业以虚拟企业的的概念形成「跨组织协同设计」（inter-organizational collaborative engineering）模式，整合企业彼此的知识、资源和技术。跨组织的协同设计具有以下特性：(1) 配合顾客需求为主。 (2) 专业分工与良好的沟通协调。 (3) 整合性的产品设计程序。 (4) 以信息科技为基础。 (5) 互信的伙伴关系。
开发模式
目前电子制造业中集中主要的几种研发模式。在制造产业中，商业模式（Business Model）主要可以分为三种:
OEM（Original Equipment Manufacturing）
原厂授权委托制造，即OEM厂商接受品牌商的订单，根据品牌商所制定的规格与数量，进行制造生产的工作，仅专注于产品制造阶段。
OBM（Own Brand Manufactures）
公司透过自行建立的产品品牌与销售通路，在市场上推广销售公司品牌的产品，即公司的经营范围从市场需求、行销、往下连结到产品设计、制造，一直连结到销售通路到产品售后服务。
ODM（Own/Original Design Manufacturing）
原厂授权委托设计制造，即ODM厂商接受品牌商买主的委托，进行新产品的设计与制造的工作，主要专注于产品设计与制造阶段，在此，ODM厂商不涉入销售相关的事务。.
若以供应商、制造商，与品牌商之间的研发合作关系而论，则主要以OEM与ODM为主。 其中ODM的合作模式依照受委托厂商的介入程度以及双方合作密切程度可以细分为ODM-1和ODM-2两种变形。
ODM-1模式中，受委托厂商参与设计与制造，但在设计部分是由合作双方一起讨论，而委托厂商则负责行销、设计，与销售等活动。在这种合作模式下，合作双方必须时常沟通协调，因此双方关系紧密程度以及协调机制非常重要。惠普的商用机型研发一般是这种模式。
ODM-2模式中，受委托厂商参与设计与制造，但在设计部分主要由受委托厂商全权负责，因此受委托厂商的技术能力必须足够，并且需较ODM-1与OEM合作模式所需的技术能力高。而委托厂商仅负责行销与销售活动，并不参与设计，但委托厂商仍要负责确认产品是否符合规范与技术规格，因此会从DB阶段开始介入。惠普的家用机型研发一般是这种模式，其实这也是设计能力和成本控制的一种体现，也能恰好说明为什么商用机型质量相对家用的要好。
研发阶段
通常情况下，产品的设计研发主要分为如下七个阶段
（称谓可大同小异，但过程基本不变，因为都是准守了标准的设计研发流程的）
Idea/Requiremen
CD (Concept Design)
DB (Design Build)
SI (System Integration)
PV (Product Validation)
MV (Manufacture Validation)
MP (Mass Production)
各阶段的具体作用如下，在“Idea/Requrement” 阶段，主要是收集市场需求，这些市场需求整合成一个新产品的想法，在CD阶段将这个想法实作出来，产生一个雏形（prototype），以确认这个雏形所包含的产品特性是否真为市场所需要的产品功能与特形，待确认之后，进入DB阶段，将确认之后的雏形设计，透过SI阶段，将所有包含的硬体设备零件与软体功能整合在一起，确认是否运作正常，接着，则进入PV阶段，将之前的成果包装成真正产品的型态，进行各式验证，以确认这个新产品是实际可行的，且真正为市场顾客所需要的新产品，在这个阶段以开始考量制造的可行性，但在进入量产之前，必须先经过MV阶段以确认这个新产品在量厂时会产生哪些问题，可以如何克服这些问题，才能真正进入量产阶段MP。
看到这里，大家应该心里会有一个初步的理解。只要不是最终量产的产品，我们都可以称之为工程机。但是市面上的工程机不是不能买，而是关键看买的工程机处于哪一个设计阶段。一般来讲，一个大品牌厂商生产的产品，他的工程机在PV阶段或者以后就基本上已经在硬件上定型了。我们如果选择工程机最好选择PV或者MV这个阶段的产品。因为如果是SI甚至更以前阶段的产品，它可能还需要进行大量的修改，完全无法保证其稳定性。
如果判断工程机处于那个阶段呢？这其实是一件非常痛苦的事情，因为大多数情况下只能在了解了其设计思路或者手上有图纸的情况下才能容易判断，不过这里有个小窍门，可以通过查看印刷在电路板上的文字判断。工程机一般会在主板上标注文字或者贴纸来说明属于哪个阶段的产品（研发人员也需要分门别类嘛），比如印有 SI字样等。但是如果是整机出售的情况，就不太好判断是哪个阶段的工程机了，因为你无法直观外表来判断。
举例说明一下(网上的8710w工作站工程样机), 如果电脑上贴有如图所示之类的标签,基本可以确定是工程样机，有的工程机可能外壳上开不出差别，但在主板这些主要部件都有相应的标识
具体解释一下上面一些字母的含义
Abita - 研发代号;
MIT - Multimedia Integration Test
SI1 - 代表这是工程样机, 处于System Integration第一阶段，很早的原型机.
G84 - 显卡的代号
SKU - 应是部件号码
首先介绍一下产品设计与开发流程包含问题和需求的分析、概念构思、初步设计、功能与使用性分析、细部设计、雏型制作、使用者测试与回馈、细部修改、制程规划等，目的就是要让符合使用者需求的产品以最快最好的方式进入量产阶段，以便进入市场。
传统的产品设计与开发流程为循序式，一般是在不同阶段由不同单位或专业的工程师、设计师负责，着重满足功能上的需求，往往忽略了与下游阶段如制造、使用、维修等的配合。另外，整个过程中需要不断反复的修正、检讨与改进，涉及大量的信息交流与沟通，往往因为各单位部门以各自的专业知识作判断或沟通协调不良，导致设计与开发过程旷日费时，造成投入成本的提高、设计品质低落、互相推诿责任、无法有效地进行生产与组装等现象，浪费企业资源与人力，使产品无法快速及有效的符合市场需求，竞争力降低。
针对传统的开发模式，后来产生了如下几种概念。
同步设计（Concurrent Engineering）
同步设计的基本概念主张将每一位受产品设计影响的人尽可能地在产品设计初期就开始共同参与整个产品开发的过程，使得设计团队在设计初期便对未来可能遇到的问题加以考虑并有效解决，因此设计出的产品较能符合产品上市各阶段工程的要求，减少了后期设计变更的次数，可因此缩短研发时程并降低资源的浪费。
产品资料管理（PDM - Product Data Management）
PDM系统可以辅助产品开发工程师追踪在设计、制造、销售、售后服务与维修过程之中所需要的大量产品信息，其功能包括：(1)资料安全管制；(2)文件管理；(3)工作流程与程序管理；(4)产品结构与型态管理；(5)零组件与组态资料管理；(6)产品发展专案排程管理；(7)工程变更管理等
协同设计（Collaborative Engineering）
多个企业以虚拟企业的的概念形成「跨组织协同设计」（inter-organizational collaborative engineering）模式，整合企业彼此的知识、资源和技术。跨组织的协同设计具有以下特性：(1) 配合顾客需求为主。 (2) 专业分工与良好的沟通协调。 (3) 整合性的产品设计程序。 (4) 以信息科技为基础。 (5) 互信的伙伴关系。
开发模式
目前电子制造业中集中主要的几种研发模式。在制造产业中，商业模式（Business Model）主要可以分为三种:
OEM（Original Equipment Manufacturing）
原厂授权委托制造，即OEM厂商接受品牌商的订单，根据品牌商所制定的规格与数量，进行制造生产的工作，仅专注于产品制造阶段。
OBM（Own Brand Manufactures）
公司透过自行建立的产品品牌与销售通路，在市场上推广销售公司品牌的产品，即公司的经营范围从市场需求、行销、往下连结到产品设计、制造，一直连结到销售通路到产品售后服务。
ODM（Own/Original Design Manufacturing）
原厂授权委托设计制造，即ODM厂商接受品牌商买主的委托，进行新产品的设计与制造的工作，主要专注于产品设计与制造阶段，在此，ODM厂商不涉入销售相关的事务。.
若以供应商、制造商，与品牌商之间的研发合作关系而论，则主要以OEM与ODM为主。 其中ODM的合作模式依照受委托厂商的介入程度以及双方合作密切程度可以细分为ODM-1和ODM-2两种变形。
ODM-1模式中，受委托厂商参与设计与制造，但在设计部分是由合作双方一起讨论，而委托厂商则负责行销、设计，与销售等活动。在这种合作模式下，合作双方必须时常沟通协调，因此双方关系紧密程度以及协调机制非常重要。惠普的商用机型研发一般是这种模式。
ODM-2模式中，受委托厂商参与设计与制造，但在设计部分主要由受委托厂商全权负责，因此受委托厂商的技术能力必须足够，并且需较ODM-1与OEM合作模式所需的技术能力高。而委托厂商仅负责行销与销售活动，并不参与设计，但委托厂商仍要负责确认产品是否符合规范与技术规格，因此会从DB阶段开始介入。惠普的家用机型研发一般是这种模式，其实这也是设计能力和成本控制的一种体现，也能恰好说明为什么商用机型质量相对家用的要好。
研发阶段
通常情况下，产品的设计研发主要分为如下七个阶段
（称谓可大同小异，但过程基本不变，因为都是准守了标准的设计研发流程的）
Idea/Requiremen
CD (Concept Design)
DB (Design Build)
SI (System Integration)
PV (Product Validation)
MV (Manufacture Validation)
MP (Mass Production)
各阶段的具体作用如下，在“Idea/Requrement” 阶段，主要是收集市场需求，这些市场需求整合成一个新产品的想法，在CD阶段将这个想法实作出来，产生一个雏形（prototype），以确认这个雏形所包含的产品特性是否真为市场所需要的产品功能与特形，待确认之后，进入DB阶段，将确认之后的雏形设计，透过SI阶段，将所有包含的硬体设备零件与软体功能整合在一起，确认是否运作正常，接着，则进入PV阶段，将之前的成果包装成真正产品的型态，进行各式验证，以确认这个新产品是实际可行的，且真正为市场顾客所需要的新产品，在这个阶段以开始考量制造的可行性，但在进入量产之前，必须先经过MV阶段以确认这个新产品在量厂时会产生哪些问题，可以如何克服这些问题，才能真正进入量产阶段MP。
看到这里，大家应该心里会有一个初步的理解。只要不是最终量产的产品，我们都可以称之为工程机。但是市面上的工程机不是不能买，而是关键看买的工程机处于哪一个设计阶段。一般来讲，一个大品牌厂商生产的产品，他的工程机在PV阶段或者以后就基本上已经在硬件上定型了。我们如果选择工程机最好选择PV或者MV这个阶段的产品。因为如果是SI甚至更以前阶段的产品，它可能还需要进行大量的修改，完全无法保证其稳定性。
如果判断工程机处于那个阶段呢？这其实是一件非常痛苦的事情，因为大多数情况下只能在了解了其设计思路或者手上有图纸的情况下才能容易判断，不过这里有个小窍门，可以通过查看印刷在电路板上的文字判断。工程机一般会在主板上标注文字或者贴纸来说明属于哪个阶段的产品（研发人员也需要分门别类嘛），比如印有 SI字样等。但是如果是整机出售的情况，就不太好判断是哪个阶段的工程机了，因为你无法直观外表来判断。
举例说明一下(网上的8710w工作站工程样机), 如果电脑上贴有如图所示之类的标签,基本可以确定是工程样机，有的工程机可能外壳上开不出差别，但在主板这些主要部件都有相应的标识
具体解释一下上面一些字母的含义
Abita - 研发代号;
MIT - Multimedia Integration Test
SI1 - 代表这是工程样机, 处于System Integration第一阶段，很早的原型机.
G84 - 显卡的代号
SKU - 应是部件号码
